INTRODUCCIÓN



La presente investigación tiene como propósito recolectar  referente a ARMARIOS pendiente a mejorar incrementar y justificarlos conocimientos teórico y prácticos esta rama artesanal de la carpintería   en construcción.

El trabajo que se pone a consideración. Nuestro importan objetivos echo rebelan lo que hemos aprendido copiando enseñando a lo largo de la preparación mi preparación en este centro artesanal y mi maestro de taller Se elabora especificando  el diseño la forma que queremos obtenerlas medidas la materia prima  toda esta restauración al gusto profesional del que lo pida que trabajo y también  desempeño de la disponibilidad económico y que se encuentra en el mercado a todo precio pero ay que considerar la calidad.

 

















JUSTIFICACIÓN


Este trabajo tiene la finalidad de demostrar todos los y procedimiento con relación al tema teniendo  todas las fases para su elaboración aportando principios  y elaborándose La investigación notifica los conocimientos teóricos y prácticos aportando con los datos observándoles analizando del trabajo y consulta para todo aquel que aprecie  y se sienta motivado


OBJETIVOS


OBJETIVO  GENERAL

·         Elaborar un armario en madera para poder aplicar nuestros conocimientos y técnicas de carpintería.


OBJETIVOS   ESPECÍFICOS

·         Elaborar el armario aplicando las medidas correctas la materia prima del adecuado y apropiado   el modelo escogido para sus funciones.

·         Armar todas las piezas     que hemos elaborado  preparándolas donde forma  el armario ensamblando  y colando con clavos y midiendo si está bien.

·          Observar en el trabajo que hicimos  del armado viendo y verificando  las fallas del armario lo que falta de revisar para elaborar



CAPITULO I

1.    MATERIALES

MEDIDAS DEL ARMARIO

   A metros de ancho es 1,20 centímetros 60 centímetros de





































1.2 PROCESO DE ELABORACIÓN

En primer lugar, decidir sobre el diseño del armario. Preparar un diseño del armario que desea construir. Asegúrese también de que al preparar el proyecto original del armario, se tiene en electricidad y plomería consideración los aspectos que son muy esenciales para el proceso de construcción suave. Las posibilidades para montar el interior de un armario son ilimitadas y dependen del gusto personal y de las necesidades de cada persona. La complicación también varía según como lo hagamos. Preparar  la madera  todos los materiales empleados, tanto en la carpintería, serán piezas nuevas, secas y de primera calidad aprobadas siempre por el Interventor antes de su utilización. Es muy conveniente leer primero el apartado de ensamble de tableros. A continuación daremos unas normas generales para el diseño y montaje del interior de un armario, Lo primero es saber que calidades queremos para el interior del armario. Lo podemos hacer de madera maciza, de aglomerado chapado o de aglomerado plastificado.

Ligar el armario coger las fallas con pasta, dos manos de barniz o sellador, y después completa la tarea con una mano de barniz de terminación transparente y satinado. Si deseamos ponemos tinte y lacamos















1.3 PRESUPUESTOS Y COSTOS PARA LA ELABORACIÓN DEL ARMARIO

COSTOS
CANTIDAD
PRECIO
Madera y triplex

100
Clavos:

5
Agarraderas para cajones

5
Transporte:

6
Bisagras:

4
Lijas:

3
Laca:

10
Sellador:

5
Tiñer:

3
Otros

5
COSTO TOTAL
143

















CAPITULO II

2.    MADERA
La madera de Laurel es liviana a moderadamente liviana, con un peso específico de 0.36 en base a peso seco al horno y volumen verde. Pertenece al mismo rango de densidad que el Sunsún y Red Alder. Se le determinó un peso verde de 675 kg/m3  a una humedad de 87%.
La contracción radial (3.1%) de Laurel, corresponde a los valores de Laurel blanco y Sunsún; sin embargo la contracción tangencial es considerablemente más alta que los valores determinados por Laurel blanco y Sunsún. La razón de contracción es muy desfavorable. Los puntos de saturación de las fibras para construcción radial y tangencial son respectivamente 22,6% y 38% de humedad, este último es muy alto, lo cual se explica por la alta contracción desde el contenido inicial de humedad hasta el 12 % de humedad comparado con Red Alder, una madera de la misma gravedad específica Laurel muestra más o menos los mismos valores de resistencia, ligeramente superiores unos (módulo de elasticidad y trabajo a la carga máxima) e inferiores otros (dureza). Con respecto a otras especies de Cordia se halla en el promedio en todas las propiedades, además sobrepasa a amabas en trabajo a la carga máxima y posee una dureza lateral inferior a Candelera de Venezuela y a Laurel de Centro América. La madera de Laurel seca bien, la razón de secado es rápida. La razón de contracción desfavorable, la madera tiende a rajarse y agrietarse, se observan grietas superficiales en los cortes tangenciales, además la madera tiende a torcerse. Laurel es muy fácil de trabajar y se logra un acabado liso, excepto por un porcentaje de grano mechudo después del cepillado. Se halla un contenido de sílice de 0.15%.La madera de Laurel aunque no es de calidad de Cordia debe ser apropiada para muebles y gabinetes, acabado interior y exterior, carpintería en general y construcción interior, ebanistería, chapa y contrachapado, duelas. Una regla graduada y doblada a escuadra por un extremo en la que se desliza otra escuadra graduada.
CONCEPTO.- La carpintería  es un arte, es un oficio que nos permite decorar las habitaciones tales como: sala, comedor, dormitorio, etc.

2.1  ANATOMIA DEL ARBOL
Los árboles son seres vivos que nacen y se desarrollan adaptándose al medio en que viven, el árbol crece buscando la luz, por eso crece en sentido vertical, se pueden distinguir en el dos polos el apical o mas alto, el extremo superior del árbol, y el radical o mas bajo, allí donde las raíces obtienen los nutrientes y sustenta a la planta .- Las raíces pueden ser: columnares, nabiformes, aéreas, adhesivas, rastreras, en algunos casos sobresalen del terreno y se llaman superficiales, contrafuertes basales que sirven de refuerzo al tronco.-

Si nos fijamos en la forma del tronco de un árbol, esquemáticamente estaría formado por unos cilindros superpuestos y entre ellos salen las ramas, que nacen del tronco y crecen alejándose de el con distintas inclinaciones, dependiendo de la clase de árbol.- Las ramas forman lo que se conoce como la copa.

2.1.1 DEL TRONCO A LAS TABLAS

Una vez talado el árbol y cortado su tronco en secciones, hay que sacar de él las tablas o tablones que luego serán utilizados en nuestro trabajo, la calidad de estas dependerá de la zona mas o menos alejada del corazón pues la tendencia a alabearse de la madera o contraerse está en función de esa distancia así como de su compacidad, tendencia a pudrirse, elasticidad y secado.- Con lo anteriormente expuesto podemos deducir que un tronco proporciona pocas partes de calidad óptima y muchas de baja calidad, en esto influye también la forma cilíndrica, conicidad, puntas etc.
Para evitar tanta pérdida y al mismo tiempo lograr mejor madera de un tronco se han ideado diversas maneras de extraer las tablas para minimizar lo más posible esas pérdidas, la madera así obtenida es de calidad intermedia, bastante aceptable para trabajos normales, los sistemas de aserrado mas prácticos son el cuarteado y el radial, así se eliminan los recortes, se rompen las líneas de fuerza de las fibras que deformarían las tablas en su sentido menor, y se distribuyen esas líneas de fuerza por igual a lo largo de toda la madera obtenida del mismo tronco.-

En la figura 1 podemos observar dos tipos de corte poco recomendables, de todas maneras el segundo es un poco mejor que el primero, en estos cortes se obtiene poca madera de calidad, únicamente las tablas centrales donde las líneas de crecimiento de la madera van casi paralelas al grueso de la tabla mantendrán mejor su estabilidad el resto se alabeará en mayor o menor grado según esas líneas se vayan alejando de ese paralelismo y acercándose al ancho de la tabla.-
En las figuras 2 y 3 aparecen tres tipos de corte que son los mas indicados para extraer las tablas de un tronco, con este tipo de corte se rompen la mayor parte de las tensiones de las líneas de crecimiento, por lo tanto la madera se deformará menos.-
En el esquema anterior podemos ver el distinto comportamiento de la madera y el grado de estabilidad de la misma según de la parte del tronco que sea extraída, fijarse en la disposición de las líneas de crecimiento y en la deformación que experimentan según la disposición de esas líneas

HISTORIA DE LA CARPINTERÍA.- La carpintería es un oficio cuyo origen se remonta a la prehistoria. Antes que un hombre utilizara la piedra y los metales para fabricar los utensilios domésticos empleó la madera, porque el material que tenia más a su alcance y mimo tiempo, el más fácil de trabajar. Las primeras armas con las que se defendió y que también le permitieron cazar estaban construidas casi en su totalidad, con ramas de árboles. Ejemplo: el arco y la flecha, etc.

La necesidad de adaptar la madera a nuevos usos desarrolló poco a poco en el hombre primitivo, el dominio de ciertas habilidades para trabajarlas, ese fue el comienzo de lo que constituyo luego el oficio de la carpintería, En nuestros días están importante el campo que abarca el trabajo de la madera, que el carpintero primitivo, que sabia construir desde un bote hasta un mueble, debió especializarse para realizar -trabajos de mejor calidad y a precios que pudiera competir en el mercado
Por tal razón se encuentran incluidos en la carpintería especialistas como

CARPINTERO DE BANCO.- Trabajan   en el banco y construyen muebles como: por ejemplo mesas, placares, armarios, etc.

CARPITERO DE MODELISTA .- ejecutan modelos que emplean en la función de los metales
CARPINTERO CARROCERO,- Ejecutan las partes de madera de las carrocerías de los vehículos.
CARPINTERO DE RIVERA.- Actúan en los astilleros construyendo embarcaciones. puentes y cubiertas de habitaciones.
CARPINTERO CEMENTISTA.- Construyen los encofrados de estructura de cemento armado.

CARPINTERO TONELERO.- Fabrica v repara toneles.

CARPLNTERO SILLETERO.- Fabrican sillas.   

CARPINTERO MAQUINISTA.- Trabajan la madera en maquinas.

CARPINTERO DE OBRA.- fabrican puertas, ventanas, marcos, etc

CARPINTERO EBANISTA.- Trabajan instrumentos musicales, decoraciones de madera para  embellecimiento de habitaciones, etc.

CARPINTERO HIDRÁULICO.-  Que  construye y repara las partes de madera  trapiches hidráulicos que son movidos por agua
Los operarios que trabajan o que lubrican muebles finos se encuentran agrupados dentro de la ebanistería, que es otra de las ramas de la industria maderera
La decoración de muebles con incrustaciones de distintas maderas en chapa, nácar u otros materiales la realiza un tipo especial de operarios ebanistas denominados marqueteros.
Los tallistas y enchapadores pertenecen también a esta rama.
MATERIA PRIMA.- la materia prima principal, usada en la carpintería es la madera en su estado natural o industrializado con el fin -de perfeccionarla.   La fuente productora de la         primera son los troncos de los arboles; para algunos tipos de madera prensada se utilizan las ramas mas gruesas.
El  follaje y las ramas delgadas no tienen aplicación en carpintería, lo mismo que las raíces, salvo algunos muy especiales cornos la del nogal, que se utiliza en el enchapado de muebles.
Los troncos (tallos) de los árboles desempeñan varias funciones, entre las que se destacan la        del sostén del follaje las flores y los frutos, y la  conducción: por ellos circula la savia bruta y la savia elaborada a lo largo de los vasos leñosos y los cribosos.
Las dimensiones de los troncos varían: los más apreciados son los de mayor tamaño.  Así por ejemplo, el alerce alcanza longitudes de 20 a 25 m. y de 1 a 3 ni de diámetro;   el cedro misionero tiene aproximadamente 15 m. de largo y de 1 al.50 m. de diámetro
Si se observa el corte efectuado en un árbol se verán las siguientes partes:
La corteza, o capa externa que sin/e de protección a la planta, presenta en la mayoría de los casos aspecto rugoso y coloración oscura; no se utiliza en carpintería.
La albura, eme es la madera blanca más próxima a la corteza, es de color blanco y su boca consistencia la hace incansable
El duramen es la parte más dura y resistente del tronco y ocupa casi su totalidad;   es la parte que se emplea en carpintería
La médula, que es la parte central  del árbol, es de consistencia esponjosa y las rajaduras que presenta la hacen poco utilizable.
Estaciones: el verano y la primavera determinan los añinos claros, CXP/O espesor es mayor a los oscuros que se forman en otoño e invierno.
Contando el número de anilles y dividiendo para dos se obtiene la edad del árbol.

2.1.2 DISTINTAS CLASES DE MADERAS.
No todas las maderas poseen las mismas propiedades. El suelo, el clima de las regiones de donde proceden y la edad de los árboles hacen que sus características sean distintas. De esta manera nos encontramos con especies de árboles como el quebracho y el urunday que cari maderas sumamente resistentes al agua, tan duras y pesadas que pueden utilizarse en la construcción de durmientes, pilares de puentes y embarcaciones, malecones, etc. Por lo contrarío, tienen poca utilidad en la fabricación de muebles finos.
Los cabos de las herramientas deben poseer una resistencia apreciable a las quebraduras, o sea tener elasticidad, no astillarse fácilmente o no transmitir las vibraciones producidas por el golpe de la herramienta.    Las maderas que mejor cumplen estos requisitos son las de guatambú y el caldén.
Los cajones para embazar fruta deben construirse con madera liviana, de gran resistencia y           sobre todo sin olor, para no contaminar el contenido, y de bajo precio. Estas condiciones las cumple el álamo criollo.
A las propiedades ya enunciadas (peso específico, resistencia, olor y precio) deben agregarse otras que también tienen importancia como son el color, el veteado, la dureza, la estabilidad, la facilidad para el labrado con herramientas, el pulido, etc.
A  continuación enumeramos  las  maderas  del país,   su  color,   sus  aplicaciones y  su procedencia.
MADERAS MUY PESADAS (DE 1000 A 2000 Kg. EL m3)
CURUPAY.- Color: blanco plomizo, rosado oscuro
APLICACIONES: Carpintería, tonelería, postes, vigas, durmientes.
GITAYACAN.- Color: castaño claro, castaño oscuro.
APLICACIONES: Carpintería, tornería .durmientes, postes, leña.
URUNDAY: Color: colorado, blanco.
APLICACIONES: Herramientas de carpintería, durmientes, tirantes.
PALO SANTO.- Color: castaño verdoso.
JACARANDA.- Color: violeta oscuro.
APLICACIONES: Rayos de rueda (carrocería),
LAPACHO,- Color: castaño amarillo, gris oscuro, amarillo verdoso, APLICACIONES: Carrocerías, construcciones navales, marcos.
QUEBRACHO.- Color: blanco o colorado.
APLICACIONES:   Durmientes,   carrocerías,   tornerías,   muy  bien   combustible.  


2.2 MADERAS PESADAS (DE 700 A 1000 Ka. EL m3)
ALGARROBO.- Color: blanco, amarillo, colorado, morado.
APLICACIONES: Durmientes, temería, poleas, bancos de carpintero, marcos para puertas, parques, tacos de billar.
GUATAMBU.- Color: blanco, amarillo.
APLICACIONES: Construcciones rurales, muebles, chapas para compensados.
IBIRA - PITA.- Color: morado,, colorado,
APLICACIONES: Trabajos rurales, carrocerías, muebles.
INCIENSO.- Color: amarillo verdoso.
APLICACIONES: Construcciones civiles, carpintería, ebanistería.
VIRAR.- Color: colorado, violeta.
APLICACIONES: Ebanistería en general, instalaciones, ataúdes de lujo, construcciones navales.
PALO BLANCO.- Color: blanco amarillento.
APLICACIONES: Piezas de ajedrez, cabos de paraguas, perillas.

2.3 MADERAS SEMIPESADAS (DE 450 A 700 Kg. EL m3)
CALDEN.- Color: castaño amarillento.
 APLICACIONES: Parques, carpintería.
CEDRO.- Color: castaño rojizo,
APLICACIONES: Ebanistería, carpintería en general chapas.
GUINDO.- Color: rosa claro.
APLICACIONES: Hormas as botas, tacos para calzado de mujer, sillas estanterías, lomo de espillos.
PETSSIBI- Color: verde oscuro, marrón.
APLICACIONES: Ebanistería, carpintería en general instalaciones.
PINO Misionero.- Color: blanco amarillento
APLICACIONES: Muebles ordinarios, artículos de menaje, envases, madera compensada listones.

NOGAL,- Color: castaño oscuro, y violeta ceniciento.
APLICACIONES: Muebles .finos, chapas para decoraciones.
LAUREL.- Color  amarillo, negro, overo.
APLICACIONES: muebles finos, instalaciones, construcciones civiles y navales, carpintería en general.
RAULI.- Color: castaño rosado.
APLICACIONES: Ebanistería, carpintería, instrumentos musicales.
ROBLE DEL PAÍS.- Color: amarillo oscuro.
APLICACIONES: Ebanistería, carpintería, revestimientos.
TIPA.- Color: amarillo, blanco.
APLICACIONES: Sillas, revestimientos de interiores.

La madera se saca del tronco del árbol mediante diversos sistemas que nos permitirán obtener el mayor número de tablas con el menor desperdicio del tronco.- Las tablas también tendrán un uso distinto según de la parte del tronco de donde procedan.- El tronco se aserrará de manera que las tablas o tablones se deformen lo menos posible, para ello se recurre a distintos procedimientos según la naturaleza del árbol y del tronco para evitar deformaciones o roturas de las piezas resultantes, mas adelante trataremos este tema.-
Observemos ahora una sección de un tronco, en el podemos apreciar las distintas partes que lo forman, la parte mas externa, la piel del árbol, es la parte que lo protege, se llama corteza y salvo en algunos casos, como el corcho, tiene escasas aplicaciones.-









CAPITULO III

3.    DEFECTOS DE LA MADERA
La madera que se usa en la carpintería sobre todo en ebanistería no debe tener defectos que disminuyan su resistencia, así mismo, las fibras deben ser paralelas, al eje del tronco y no ofrecer  grietas.
Es común que troncos aparentemente sanos presenten en su imperfecciones que determinen que algunas de sus partes. Lo defectos más  frecuentes son:
GRIETAS LONGITUDINALES.- son producidas por los vientos demasiado fuertes y la posterior acción del intenso, que produce una desecación brusca en las partes
NUDOS.- Se deben al crecimiento de las ramas en árboles con ramazón cerca de la base. Se presentan como torceduras de  fibras. En algunas especies °-s casi imposible encentrar troncos sin nudos, como en el caso de los pinos. Este defecto se aprovecha para obtener motivos decorativos.
TUMORES.- Denominados también lobanillos, arrugas, etc., son abultamientos que aparecen en los troncos de los arboles en pie producidos por el crecimiento de nuevos anillos anuales sobre las heridas provocadas por insectos o por el corte de las ramas en el podado,
ULCERAS.- Son producidas por la filtración y acumulación del agua en el tronco a través de grietas, lo cual deteriora la madera.
3.1 LOS INSECTOS Y LA PUTREFACCIÓN DE LA MADERA
LOS INSECTOS.- Y los microorganismos tienen especial influencia en la conservación de la madera.  Conocer su presencia evita que se cometan errores que puedan ser el origen del deterioro de las piezas.
La putrefacción seca, se produce por la descomposición de la savia, a causa de la intervención de las bacterias. Se presenta sobre la madera en estacionamiento corno una mancha rojiza y de olor ácido que la destruye, transformándole en polvo.
La causa principal es la lentitud con que se evapora la humedad, lo que da lugar a la fermentación de la savia. Para evitar este inconveniente, la madera verde debe almacenarse dejando suficiente espacio para la circulación del aire.
La putrefacción húmeda aparece en la madera sometida corrientemente a la acción del agua al contacto de la tierra, lo que favorece el desarrollo de hongos que la destruyen
Como lógica consecuencia del ataque de insectos v microorganismos, la madera deteriorada debe desecarse y para evitar la contaminación de la savia, recurrirse a la fumigación de los locales donde están almacenados.
Para prevenir el ataque de los insectos se somete a la madera a tratamientos con distintos productos químicos destinados al efecto.
DEFINICIONES DE LA MADERA.- Se da el nombre de madera a la sustancia leñosa procedente de los arbolea que tiene aplicación en los trabajos de carpintería v ebanistería.
La formación sus características, propiedades desecación así como la forma de ser trabajada deben ser conocidas tanto por el personal técnico como por el operador, para que la utilización de este importante, arterial se pueda hacer en las mejores condiciones.
QUE ES LA MADERA Y DE QUE ESTA COMPUESTA.- es la sustancia procedente de los arboles, compuesta de células que a su vez se dividen en conductores de apoyo y alimenticias.
Las partes  que componen un árbol.- son el tronco el, tallo y el follaje
 Las secciones características son tres y perpendiculares entre si :
1.    Corte trasversal o testa (madera al través
2.    Corte meridiano o radial
3.    Corte longitudinal fuera de eje (madera al hilo)
EN QUE SE DISTINGUE UN CORTE TRANSVERSAL DE UN TRONCO
Se aprecian las fibras de punta, los anillos anuales, radios medulares, el duramen y la albura, en resumen se divide en tres zonas: medular, leñosa y cortical.   

3.2  COMPOSICIÓN QUÍMICA.

3.2.1 DE QUE ESTA CONSTITUIDA QUÍMICAMENTE LA MADERA
La madera esta constituida químicamente de un 50% de carbono, de 6% de hidrogeno y de un 44% de oxigeno.  El esqueleto de la celulosa es de estructura fibroso cristalina, mientras que el aglomerante (lignina) es amonio superficialmente.
3.2.2 EN QUE CONDICIONES GENERALES SE OBTIENE LA MEJOR MADERA
Se obtiene la mejor madera de árboles de buen terreno v plantados Próximos entre sí.
3.2.3 QUE NOMBRES RECIBEN LAS MADERAS DESPUÉS DEL ASERRADERO?
Después del aserradero reciben los nombres de vigas, vigetas, tablas, tablones, listones, costanera, duelas, etc.

3.2.4 CUALES SON LOS SISTEMAS DE SECAMIENTO DE LA MADERA Y CÓMO SE PROCEDE EN CADA UNO DE ELLOS
Los sistemas de secamiento de la madera son tres: desecación al natural, lavado previo y desecación artificial: en la primera se aplican las maderas en cobertizos aireados, en la segunda: se sumergen los troncos en agua corrientosa para lavar la savia y en la tercera; se traían las maderas en estufas.
3.2.5 CUAL ES LA PRINCIPAL CONDICIÓN PARA QUE UNA MADERA DE BUEN RESULTADO
La principal condición para que la madera de un buen resultado es un buen estacionamiento, es decir secado, que obtenga lo mínimo 15 grados de humedad.
3.2.6 A QUE, SE LLAMA APEO O TALADO Y COMOEFECTUARSE
A la operación por medio de la cual se cortan los arboles: se procede para ello con el hacha, sierra de mano o mecánica y por explosivos.
3.2.7 CUANDO Y CUANTO ES MAS PESADA LA MADERA
Es más pesada la madera 1,3 más antes del apeo.
3.2.8 CUALES SON LOS DEFECTOS DE LAS MADERAS
En el cuerpo de lo  arboles sanos aparecen frecuentemente unas grietas en dirección de las capas  anuales;  estas grietas llamadas acebolladuras  o colañas,  están formadas por la       separación de las capas anuales a consecuencia, de la flexión y sacudida que sufren los troncos por los vientos fuertes y tareero son abultamientos o tumores y son perjudiciales i   como los  nudos que pueden ser vivos o muertos, pero en ambos "casos debilitan la madera”.
3.2.9 CUALES SON LAS CAUSAS DE LA DESTRUCCIÓN DE LA MADERA
Las causas de la destrucción de la madera son: combustión, putrefacción, la descomposición de las fibras también puede producirse por alternativas de sequedad y humedad, cuando la madera esta en contacto permanente con la tierra húmeda o esta expuesto al aire libre sin        protección de ninguna clase, carcoma, polilla, gusanos, moluscos, insectos y animales.
3.2.10 CUALES SON LOS MEDIOS DE PRESERVAR LA MADERA DE LA PUTREFACCIÓN
Extrayendo la savia se puede obtener de dos formas: conservando la madera debajo del agua durante un tiempo o tratándola con vapores de agua, en recipientes cerrados. Y segundo le puede Impregnar sales metálicas o se la embadurna con alquitrán y aceites para una mayor duración.
Otro medio de preservar la madera son los aceites de petróleo crudo aceite lubricante  o cualquier aceite mezclado con un 50% de creosato de alquitrán de carbón de piedra.
También el cloruro  zinc aplicado en paires con agua, este procedimiento es aconsejable para preservar maderas de gabinete, por carecer de olor y color y finalmente  la creosota caliente a la putrefacción de las maderas de cualquier especie que sean.
3.3 DEL ÁRBOL A LA TABLA.
La industria maderera ocupa uno de los lugares más importantes en la economía del país, después de la ganadería y la agricultura. Los bosques cubren una parte apreciable de nuestro territorio y en ellos como ya hemos visto, abundan las especies utilizadas  en la industria de la madera.
El aserradero es el encargado de derivar los arboles sanos que por su tamaño se consideran aptos para la obtención de maderas. La herramienta utilizada es el hacha primitiva o la sierra trozadora moderna, de accionamiento mecánico.
Se quitan las ramas y el follaje hasta dejar solamente el tronco que debe quedar limpio, es decir, sin la corteza, pues el carácter esponjoso de esta hace que absorba humedad favoreciendo el desarrollo de hongos e insectos que deterioran la madera.
Para la obtención de las formas comerciales de la madera se utiliza sierras mecánicas sin fin         de carro, que permiten aserrar rollos de toneladas de peso.  De esta manera el rollo o vigas son cortadas longitudinalmente en tablones cuyo espesor varia de acuerdo con el uso posterior a que se destinan.
3.3.1 PROCESO DE SECAMIENTO.- Cuando se quiere acelerar el proceso de secamiento, se recurre al tratamiento artificial; la madera seccionada se coloca en cámaras especiales donde circuía aire caliente.
3.3.2 SECADO ARTIFICIAL,- Son las siguientes: pila cruzada, a caballete, pila triangular, en rollizo, con espesores.
Allí pierde la humedad varían las dimensiones de los tablones produciéndose movimiento de sus fibras y deformaciones.
Las maderas sin estacionar se denominan verde; si con ella se construyeran muebles, las deformaciones también ocurrirían, con el lógico inconveniente  de las torceduras. Rajaduras, etc.

2. PREPARACIÓN DE LA MADERA
2.1. SECADO Y ALMACENADO
La resistencia a la acción del aire, de las humedades y de los pequeños organismos que obran como fermentos, que se logra desecando la madera después de talados los árboles, se puede obtener de forma natural al aire libre, apilándola y almacenándola de modo adecuado, o se puede hacer también artificialmente, mediante procedimientos de conservación apropiados.- La madera completamente seca se conserva de forma indefinida en aire seco, como lo demuestran los sarcófagos de las momias egipcias y las esculturas en madera halladas en estos enterramientos; por eso cuando se destina a aplicaciones en las que va a estar preservada de la humedad (muebles, esculturas etc.) la desecación resulta un medio de conservación eficaz, que se debe procurar mediante un buen apilado, después de la obtención de las tablas o tablones de los troncos.-
Una vez obtenidos los tablones o tablas se deben colocar en pilas de sección cuadrada o triangular (figura 1), los famosos castillos que todos recordaremos de las antiguas serrerías, para maderas resinosas es también muy utilizado el sistema de la figura 2, con ello se consigue que la resina de desaloje mas fácilmente por la inclinación de las tablas.-
El almacenaje debe realizarse, a poder ser, bajo cobertizos por los que circule el aire con facilidad, poco expuestos al sol a la humedad y a cambios bruscos de temperatura, difícilmente se van a poder cumplir todas esas condiciones, pero buscaremos las mas adecuadas.-
Aunque hay distintos métodos de secado artificial, que acortan el tiempo del mismo y por lo tanto la madera se puede utilizar antes, el mejor método es el secado natural, es mucho mas largo, piénsese que un tablón de castaño seca 1 centímetro por año, así que uno de 10 cm. tendríamos que esperar 10 años para poder utilizar su madera, pero con un aserrado idóneo un buen apilado y un secado en buenas condiciones de humedad y aireación se obtiene una madera que será mucho mas estable con el paso del tiempo.-
Me dirán que en esos procesos se tratan las maderas con sustancias para su conservación e incluso con fungicidas para evitar el ataque de las plagas de insectos, pero yo les diré que la mayoría de esos tratamientos de secado forzado se obtienen extrayendo en grado extremo el agua de su interior creando con ello en su estructura unas tensiones que cuando vuelva a entrar en contacto con la humedad se liberarán de nuevo, actuando como una esponja, y deformándose, cosa que ocurre siempre en grado ínfimo con una madera de secado natural, y téngase en cuenta que una madera secada en buenas condiciones tendrá muy pocos enemigos.- El secado natural es el mejor fungicida.-
El estacionamiento puede operarse directamente sobre los rollos, pero lleva mas tiempo que sobre los seccionados.
Las variedades comerciales mencionadas que se utilizan en carpintería son:
ROLLO.- Tronco del árbol descortezado y descabezado.
VIGA.- Roño canteado.
TABLÓN.- Visa o rollo seccionado  longitudinalmente  de 30 cm. De ancho aproximado y grosores, mayores de 5cm, con sus lados aserrados y aproximadamente escuadrados. Su largo varia entre 2,50 o mas metros.
TABLAS -  Se obtiene  de la misma manera,   su ancho  es el mismo y los espesores comerciales son expresados en centímetros o pulgadas o sus fracciones: Los largos varían.
LISTONES.- Son trozos de madera con grueso ancho casi iguales: 3x3"; 4x4''; 3x4"' y su longitud es igual a la de los anteriores.


3.4 LABRADO DE LA MADERA
El carpintero utiliza una serie de herramientas manuales con cuyo auxilio trabaja la madera y fabrica los objetos que son su especialidad.  La mayoría -de estas herramientas están provistas de filo, y el labrado de la madera se produce por el arranque de viruta, aserrín o astillas.
Las operaciones mas comunes que debe realizar el carpintero son: cortar la madera, alisar  la superficie, cavar en la madera, perforar la madera, pulir la madera, etc.
Pero antes de realizar cualquiera de ellas es necesario determinar son que lugar de la madera se realizaran los cortes, perforaciones, etc., lo que nos dice de la necesidad de medir y
3.4.1  SISTEMAS DE TRANSPORTE DE LA MADERA
Por atracción animal por automotores, por corriente de agua y por cables aéreos.
3.4.2 EN QUE SE DISTINGUEN LAS MADERAS DURAS
Se distinguen por su forma compacta, peso y coloración; próximos a los radios medulares se pueden apreciar en forma de punto los poros.
3.4.3  CARACTERÍSTICAS DE LAS MADERAS BLANDAS
Su tejido es blanco y esponjoso, generalmente de color blanco, poco resistente y poco durable.
3.4.4 MADERAS DE CONSTRUCCIÓN
Las maderas de construcción son las maderas de bosque sin trabajar, es decir tal corno fue el árbol apeado, sin ramas ni corteza y a veces hasta con ella; además tenernos maderas de construcción, aserradas (maderas comerciales), vigas, tablones, tablas, etc.
3.4.5 CARACTERÍSTICAS DE LAS MADERAS FINAS O NOBLES UTILIZABLES EN LA EBANISTERÍA
Las maceras más o nobles son las que no poseen poros, su tejido es compacto. EJEMPLO: El olivo, la guayacana el aliso, naranjillo, ciprés, el palo santo, el nogal, etc.
3.4.6  LAS   MADERAS   SEMINOBLES   Y   DE   BUENA   CALIDAD, UTILIZABLES EN LA CARPINTERÍA EN GENERAL
Las maderas seminobles y de buena calidad son las que tienen poros. Por ejemplo: el cedro, laurel, álamo, teca, pendo, yalte pino, cucharillo, caoba, motilón, eucalipto, matachi, etc.
3.4.7 RESISTENCIA.- Cuanta más humedad contiene, su resistencia es tanto menor. Aumenta la resistencia cuanto más sea el tiempo que llevan las maderas almacenadas. La resistencia a la atracción en una madera es superior a la de compresión.
Los nudos y otros defectos de la madera, reducen considerablemente la resistencia.
3.4.8 DILATACIÓN,- En la madera la dilatación por calor es casi ¿¡significante en sentido del eje del tronco, si esta se encuentra completamente seca.
3.4.9 TENACIDAD.- Con la edad y secado aumenta la tenacidad, en las maderas. Las maderas tenaces al ser dobladas, en el lugar de la fractura presentan un aspecto fibroso y no una fractura que pareciera cortada.
3.4.10 FACILIDAD DE TRABAJO.- Toda madera sin excepción, puede ser trabajada de manera fácil o difícil, con herramientas de mano o mecánicas, sierras, cepillos, taladros, tornos, etc.
3.4.11DURACIÓN.- Extractado lo enunciado en el capitulo anterior se dice de las maderas que pueden ser de mala, escasa, mediana y mucha duración; para ello hemos de tener en cuenta el estado de sequedad, los cambios atmosféricos, el lugar donde se instalen las maderas.



















CAPITULO IV

4.    ELABORACION DE LA MADERA.
Tocia madera puede ser aserrada, cepillada y perforada, por medios especiales, estampada y doblada. Las maderas, por su estructura no son susceptibles de estirar, retorcer, comprimir ni aplastar. El labrado de la madera puede ser más o menos difícil o fácil, según sea dura blanda, teniendo en cuenta el crecimiento irregular de este material, corno así su textura fibrosa, la proporción de humedad y de la dirección de la operación a que se someta, como también de la herramienta empleada que puede ser manual o mecánica.
4.1 CON QUE SE LABRAN LAS MADERAS
Se labran las maderas con herramientas manuales y maquinas.
4.1. 1 HERRAMIENTAS MECÁNICAS.
Las construcciones de madera tienen que elaborarse con material no solamente del llamado "de sierra'', sino del que se le hace alguna preparación dentro del bruto, y k existencia de este presupone el empleo de maquinaria para sacar y preparar madera de los arboles cortados.
A las maquinas que vamos a tratar a continuación y de las que enumeremos las generalidades, les hemos dado si nombre de maquinas pesadas o mayores y son las que primero trabajan la madera recibiendo rollos o vigas labradas, para transformarlas en piezas diferentes, (tablas, tablones, etc. Y chapas), que son llamadas maderas de aserrín o de sierra, maderas de construcción o comercial.
Llamaremos maquinas livianas o menores a tocas aquellas que se usan en los talleres mecánicos  de  construcciones  de  madera,   es  decir,   los   que  trabajan  a esta  tratada anteriormente por las maquinas pesadas y que no hicieron otra cosa que dividirla.
En  las maquinas livianas incluiremos las que nosotros llamamos maquinas especiales o múltiples, y que ya dan un tratamiento especial a la madera ya cortada por las otras y así estas elaboran molduras, listones, etc., y dan forma.
4.1.2 EN CUANTOS GRUPOS SE DIVIDEN LAS MAQUINAS
Las maquinas se dividen en maquinas pesadas o mayores, especiales o múltiples, maquinas menores o livianas.

4.2 MAQUINAS GENERALES DE LABRAR MADERA.
Las maquinas de labrar madera pueden dividirse en tras grandes grupos: maquinas mayores o pesadas, de primera elaboración, maquinas menores o) livianas, de segunda elaboración y maquinas especiales o múltiples.
Entre las maquinas mayores o pesadas, se encuentran las sierras, cepilladoras y como un subgrupo, las de obtener chapas.  Este grupo de maquinas efectúan la elaboración primera, en el tratamiento de la madera.
Al segundo grupo pertenecen las sierras y cepilladuras menores, espigadoras, molduraras, machihembradoras, tupies, barrenadoras, escopladuras deformadoras y tomos. Estas maquinas efectúan el trabajo preparado por las anteriores, y son las que elaboran realmente la madera.
El tercer grupo, es decir, las maquinas especiales o múltiples, son las compuestas por más de una de las anteriores, como así las de lijado
 De estos tres grupos haremos dos, para lo cual incluiremos en el segundo las maquinas especiales o múltiples y así tendremos maquinas mayores o pesadas y maquinas menores o livianas, de primera y segunda elaboración respectivamente.


4.2.3 MAQUINAS PESADAS
Maquinas pesadas son las que transforman los rollos y vigas son tablas y tablones, etc.
4.2.4 MAQUINAS MÚLTIPLES
Maquinas múltiples son las compuestas por dos o más livianas.
CON QUE SIERRAS SE PUEDEN OBTENER LAS TABLAS FINAS Y AUN LAS CHAPAS
Con la sierra sin fin horizontal.

4.3 SIERRAS
4.3.1 SIERRAS DE HOJA.
Las sierras de hoja, son también llamadas ''de movimiento alternado" o de bastidor'',   Su   trabajo de aserrado lo hacen por "Vaivén" de la hoja con dientes, en movimiento alternado.   Esta sierra puede considerarse, quizá, la primera idea por el hombre, pues la forma de trabajo es la misma que la de la sierra de mano accionada a motor o a mano.
 La de bastidor vertical, consta de dos grandes carros con rodillos y sobre rieles en donde es colocado el material a aserrar, que avanza sincronisadamente con el movimiento del bastidor, donde están dispuestas varías hojas dentadas.
Este bastidor se mueve de arriba abajo y así es decir, en su descenso, es cuando cortas solamente.
4.3.2 SIERRAS DE CINTA
Estas sierras son la más alta expresión de la maquinaria moderna no tan solo por la capacidad de trabajo, sino que con ellas se obtiene una mejor terminación del aserrado, a la vez que en la elaboración tienen una gran facilidad de manejo.
La hoja dentada es una cinta de -distintos espesores ¿f anchos con variedad en el tipo de dientes, la cual va montada en dos grandes volantes, uno de los cuales tiene el motriz de grandes velocidades, arrastrando en su movimiento y por fricción a la cinta sin fin.
Estas sierras, reciben el nombre de sierras de cinta '"sinfín ''continua".
4.3.3 SIERRAS CIRCULARES.
Estas sierras son desuñadas para aserrar maderas as poco espesor, su corte es muy veloz pero con regular desperdicio del material, pues a mayor espesor de material, es necesita mayor diámetro de la hoja dentada, lo que a su vez exige mayor espesor del disco, y este en su corte trae por consiguiente mayor producción de aserrín, o sea perdida de material.
La forma de operar esta sierra es también de mucha precisión, por esta razón, corno veremos luego, se emplea mucho en ensambladuras y ajustes en general, en cánteos, ranurados, como así para dividir tablones o tablas en listones. En si es una maquina poco complicada y que ocupa poco lugar, por lo cual es muy usada en todos los aserraderos o talleres.

4.4 CEPILLADORAS.
Por lo regular su los grandes aserraderos de madera en bruto, se necesitan espilladoras mecánicas grandes y pesadas, para alisar rápidamente la madera para la venta, entre los cuales se encuentran las que dejan el material al espesor conveniente, y ciertos tipos de maquinarías acepilladoras tales corno las acepilladoras igualadoras o emparejaduras.
Estas herramientas, podernos diferenciar las llamadas garlopas y acepilladoras de poner al grueso.
Las garlopas ejecutan el trabajo de aplanar superficies de la madera. Las espilladoras de poner al grueso, ejecutan el trabajo dejando las maderas con espesor y ancho determinado, y por lo regular las maderas en estas tratadas, lo han sido anteriormente por la garlopa.

4.5 TUPIES.
Estas maquinas labran la madera, obteniendo por los perfiles y molduras de grandes variedades. En sí mismo más que una maquina fresadora para madera, con herramienta colocada en un árbol vertical, el cual al girar es similar el movimiento de un tronco, y de aquí su nombre, imitado de la palabra francesa "toupie".
El trabajo que hace esta maquina, es de bastante rendimiento, aunque la alimentación del material suele hacerse a mano.
4.6REBANADORA.
Es una maquina eléctrica que también recibe el nombre de deformadora, talladora o caladora, no es más que una "tupí", cuyo árbol trabaja desde arriba. Su labrado es semejante a las maquinas anteriormente estudiadas, muy usada en talladuras planas en madera destinada a muebles, con formado interno, como así también para cortar aberturas en vez de hacerlo con sierras de calar.
 4.7CONFORMADORAS.
Esta maquina, que no es sino una "tupi” su árbol porta cuchillas, trabaja desde abajo, se diferencia de aquellas en que dispuesto un trazo, semejante a la de las caladoras, donde apoya el otro extremo del árbol, de que supone una maquina para roas esfuerzos de la "tupi", teniendo más rendimiento y acabado, ya que el porta guión herramientas puede girar hasta  llegar a las 23000 r.p.m.
4.8 MACHIMBRADORAS.
Estas maquinas están destinadas a trabajos en gran escala, ejecutando distintas operaciones, en una sola pasada, y no son mas eme una combinación de acepilladoras, y 'tapies” y por la disposición de las herramientas, pueden labrar la madera en sus cuatro caras simultaneamente. Pueden por ello Sainar a estas maquinas, especiales o múltiples.
Existen varios tipos de estas maquinas que son bastante parecido en su trazado, siendo la diferencia en que una es mas liviana, trazada especialmente para machihembrados, mientras eme las de otras no solamente ejecutan este labrado, sino que operan corno moldaduras especiales, para marcos de puertas y ventanas, Algunas ce estas maquinas tienen tres y hasta ocho árboles porta herramientas. Las piezas tratadas por estas maquinas salen cepilladas y completamente terminadas.
4.9 ENSAMBLADORAS.
Al examinar los diversos sistemas y métodos de ensambladuras, empleados para trabajar madera y hacer construcciones con las mismas, se observa que se han de emplear un conjunto grande de maquinas y herramientas, para hacer ensambladuras de una u otra clase.
Hay un tipo de maquinas que se llaman junteras para encolar, que tiene una alimentación continua y que producen con precisión vanas clases -de ensambladuras encoladas.
Con estas maquinas van asociadas inevitablemente muchas prensas esparcidoras de cola, etc. Que se emplean para ejecutar con rapidez la operación de ensamblar.
No obstante hay una maquina, juntera de cola, que no necesita del empleo de dispositivos prensadores subsiguientes. Estas maquinas, ensamblan, aplican la cola, arma y prensa, en una sola operación, por lo que es un alarde de la mecánica moderna, aplicada a maquinaria para labrar madera.
Particularmente en los talleres de muebles, el sistema de ensambladura, de espiga y mortaja, es el que predomina y se han desarrollado muchas maquinas excelentes para hacer mortajas y espigas.
4.10 PERFORADORAS.
Para la ejecución de agujeros como así para hacer cajas donde se introduce las espigas, son usadas estas maquinas, que reciben el nombre de perforadoras, taladradoras o barrenadoras. El tipo más sencillo es la maquina horizontal, de construcción moderna, con un porta herramientas que se unen hacia adelante y atrás, por medio del volante, mientras que una mesa se desplaza en sentido horizontal, accionada por la palanca, y el vertical por el volante.
4.11 ESCOPLADORAS.
Para obtener las cajas donde entran y se ajustan las espigas, se usan las escopladoras o amortajadoras.
Por lo regular se hacen primero las cajas y después las espigas, ya que las maquinas que trabajan estas últimas, son más fáciles de poner a medida, esto es que ajustar r a las medidas de la caja, va de antemano hecha.
La operación de hacer sscopladuras, es muy Yariada y la rnás simple usando una barrenadora o taladradora hcrizonraL corno ya vimos anteriormente. No cusíante per si procedimiento de la escopiadora, se obtienen cajas rnás rápidamente y mejor terminadas.
4.12 TORNO.
Es una maquina que se usa para labrar la madera, imprimiendo a la pieza eme se va a trabajar, un movimiento de rotación rápido, mientras una herramienta cortante arranca virutas del material en forma que depende de si movimiento de traslación que a ella se le de como también de la forma del filo de este.
En realidad esta maquina es totalmente distinta a todas hasta ahora numeradas, en lo que respecta al meció de ejecutar el labrado de las piezas de madera, por cuanto si en las demás, las herramientas eran sostenidas por la misma maquina, en esta no ocurre así generalmente, SÍTÍO que la mano del operario sostiene la herramienta que ha de atacar al material, no teniendo otra misión el torno que la de sostener a la madera y predisponerla para ser labrada. Además de este tipo, que llamaríamos simple, existen excelentes maquinas de tornear, de muy varios modelos para diferentes especialidades.
4.13 LIJADORAS.
Aunque los trabajos de carpintería en general son tratados finalmente por las manos del operario, en lo que respecta a su acabado, por medio de pulidoras y papeles de lija, se hace necesario, en cualquier taller el uso de maquinarias que ejecuten estas operaciones, no solo impecablemente, sino a gran velocidad.
Estas maquinas, pues, facilitan el trabajo del "acabado" final de la madera, dejando a sus superficies iguales y pulidas, eliminando todas las huellas que hayan quedado de las operaciones anteriores.
4.13.1

4.13.3 LIJADORA DE CINTA.- existe una variedad de modelos de este tipo de maquina pulidora, siendo los principales  las lijadoras de contornear, lijadoras para dar molduras, lijadoras para bordes y lijadoras para artículos varios, todas ellas de recorrido automático.  Además las hay que ejecutan trabajos poco comunes y por lo tanto es imposible clasificarlos.
4.14 MAQUINAS DE AFILAR.
En donde haya maquinas de labrar madera, se hace imprescindible si uso de maquinas, a su vez, de afilar herramientas, ya que solo estas no ejecutan el trabajo a la perfección, sino, corno en muchas de ellas, dicha operación es automática.
Hasta no hace mucho se usaban maquinas para el afilado de hojas de sierra, a base de limas, pero las modernas lo ejecutan por piedra circular esmeril.
4.15 CANTEO
Es el corte de los bordes biselados resultantes de la superficie curva del tronco.
4.16 LAS    MADERAS     PARA    PASARLES     POR     LA  CEPILLADORA
La madera debe ser más o menos uniforme el espesor.
TUPI: Maquina con la cual se obtiene perfiles y molduras,
REBANADORA: Es la tupí cuyo árbol trabaja desde arriba.
MACHIHEMBRADORA : Machihembradora es la combinación de cepilladora y tupí.
ESCOPLADORAS: Escopladoras son las maquinas que hacen las cajas donde van a ajustar las espigas.
ES UN TORNO: Tomo es la maquina que labra la madera, imprimiéndole un movimiento rotativo.
LAS HERRAMIENTAS QUE TRABAJAN CON EL TORNO
La gubia, el escoplo, el formón, d compás de media luna, compás recto y el calibrador.



















CAPITULO V
5.    ELABORACIÓN MANUAL.
5. 1TRABAJO A MANO.- El trabajo a mano requiere una serie de elementos que por su uso especial y determinado son imprescindibles en carpintería en general. Estos elementos de trabajo pueden dividirse en dos grandes .grupos: útiles auxiliares (del carpintero) y herramientas (propiamente dichas).
5.1.1  ÚTILES AUXILIARES.- Se usan en todas las operaciones del trabajo de la madera, ayudando por lo general a la herramienta y facilitando a la vez la labor del carpintero. Estos útiles se pueden dividir en dos: útiles de preparación y útiles de trazado.
5.1.2  LABRADO DE LA MADERA
El carpintero utiliza una serie de herramientas manuales con cuyo auxilio trabaja la madera y fabrica los objetos que son de su especialidad. La mayoría de estas herramientas están provistas de filo, y el labrado de la madera se produce por el arranque de viruta, aserrín o astillas.
Las operaciones más comunes que debe realizar el carpintero son: cortar la madera; alisar la superficie; cavar en la madera; perforar la madera; pulir la madera, etc.
Pero antes desaislar cualquiera de ellas es necesario determinar en que lugar de la madera se realizaran los cortes, perforaciones, etc., lo que nos dice de la necesidad de medir y marcar.
5.1.3 ÚTILES DE PREPARACIÓN.
 Los útiles de preparación, como su nombre lo indica sirve para preparar la madera o piezas en sus operaciones primitivas, antes de ser tratadas con las herramientas, si bien muchas de ellas son utilizadas en toda la obra especialmente en el acabado.

5.2 HERRAMIENTAS E INSTRUMENTOS AUXILIARES.

EL BANCO DEL CARPINTERO.- Es la mesa sobre la cual el carpintero realiza sus trabajos. El banco también es el más importante de los útiles de preparación, que es la mesa de gran fortaleza, donde el carpintero trabaja por lo regular toda su obra. Consta de un grueso tablón de madera dura, sostenido por cuatro fuertes patas armadas con travesaños.
En el tablero existe una especie de caneleta, la cual sirve para depositar la herramienta, evitando así que se caiga al suelo y moleste.
En una de las patas va colocada una prensa, también de madera dura, la que  se llama prensa vertical y en un extremo del tablero se desliza otra pieza a tomillo que lleva si nombre de prensa horizontal.
Esta ultima prensa trabaja, al apretar un objeto cualquiera, entre la pieza movible y el tablero de la mesa, o bien entre los tacos corchetes y que a las exigencias del objeto a sostener se           pueden variar de agujero.
CABALLETA.- El carpintero realiza sus trabajos sobre la base de pianos o croquis a escala, donde figuran las medidas. Para transportar esas dimensiones en tamaño real utiliza los siguientes instrumentos de medir y trazar.
METRO.- es un instrumento marcado con decímetros y centímetros, los hay plegables o articulados; de cinta retráctil, etc., el primero esta compuesto de cinco varillas iguales que se articulan por sus extremos; puede ser de madera o metálicos. Esta dividido en fracciones menores: decímetro, centímetro y milímetro. Los segundos son cintas metálicas cuya longitud varia entre uno y varios metros, enrollados en un carrete cubierto por una caja.
REGLA.- Son elementos de madera o metal, de caras paralelas, con medidas del sistema métrico ingles (pulgadas, pies, etc.). Se utilizan para trazar líneas rectas.

LAPICES DE CARPINTERO.- Tiene minas de grafito de sección rectangular y de mayor dimensión que las demás.
PUNTAS DE MARCAR.- Están constituidas de acero de sección circular. Sus puntas afiladas permiten marcar trazos en madera por Incisión en estas, -deslizándose por el borde de la regla escuadra.
GRAMIL.- es un instrumento  de madera que se emplea para el trazado de rectas o líneas.
ESCUADRAS: La escuadra de sombrero determina ángulos de 90 grados, con lo cual se obtiene rectas perpendiculares a los cortes cíe la tabla.
PRENSAS.- Hay muchos tipos de prensas, siendo de gran utilidad al carpintero, para sujetar una pieza con otra, encolados y armados en general.
Las hay de grandes y pequeños tamaños, corno así también de hierro y madera, casi siempre están constituidas por cuatro partes, como en las de madera.
SARGENTOS-.- Se diferencian de las prensas anteriores en que sus proporciones son mayores y por consiguiente son útiles para prensado o sujeción de piezas grandes.   Hay diferentes sistemas y los hay construidas de madera y en hierro.

SERRUCHOS TENEMOS O UTILIZAMOS EN LA CARPINTERÍA
Tenemos el serrucho ordinario, serrucho de costilla y serrucho de punta, el de costilla y serrucho de mango que sirve para cortes finos y de precisión, el de punía sirve para abrir huecos y cortes en circulo.

5.3 HERRAMIENTAS DE CEPILLAR

CEPILLO BOTE.- Consiste en un prisma rectangular de madera, con una abertura transversal más o menos inclinada, donde se coloca una cuchilla sujeta por una cuña. Se emplea para desbastar y pulir la madera, existen varias clases, con diversidad de tamaño y las cuchillas.
CEPILLOS PARA CURVAS: Los hay de diferentes tipos, de madera con curvatura fija, y metálicos, con curvatura graduable. Se utiliza para pulir cantos curvos. Los  que los componen son los mismos que en casos anteriores, solamente los graduables poseen un tornillo que adecúa la superficie interior del cepillo a la curva por alisar.
ACANALADOR.- Permite realizar canales en la madera, llene dispositivos que .gradúan la profundidad y la distancia al borde de las acanaladuras.   
CEPILLO PARA MOLDURAS.- Tiene características similares a los anteriores. La diferencia mas notable se encuentra en el hierro que, en lugar de tener el filo recto, debe adecuarse al dibujo de la moldura.
CEPILLOS PULIDORES.- Son generalmente metálicos y se los utiliza para repasar distintas superficies. Difieren bastante de los ya nombrados, la empuñadura esta constituida por dos asas que se sitúan a ambos lados de la pequeña caja.
MUNEQUILLAS.- Son generalmente metálicas se las utiliza para repasar distintas superficies curvas o rectas. ,

5.3.1 LA HISTORIA DEL METRO
En años anteriores cuando no había el sistema métrico decimal abundaban las pesas y medidas lineales, las cuales variaban no solo de un país a otro sino de una región a otra, tal variedad denominadas constituían un obstáculo para con el comercio. Algunos reyes científicos y hombres de negocios trataban de salvar semejante obstáculo unificando las pesas pero sin ningún éxito.
Como metro modelo, se trabajo una barra de metal inoxidable de platino e iridio y en ella s grabaron dos líneas cuya distancia a O grados y es e! metro legal, dicho metro fue depositado en el Museo de París. Además el metro esta dividido en diez decímetros, el decímetro en diez centímetros, y el centímetro en diez milímetros.
REGLA
Regla es un listón de cantos rectificados de diferentes longitudes que se emplea para el trazado de recias y comprobación de superficies planas.

5.4 HERRAMIENTAS DE DESBASTAR.
Se emplean para realizar ensambles (uniones de madera), ajuste de piezas entre si tallado de molduras, etc. , y reciben el nombre de formones, escoplos y gubias, cuyas características
5.4.1 FORMONES.- Es una herramienta de corte, formada por un hierro acerado con mango de .madera y corte horizontal, los hay de distinto ancho, se lo emplea golpeando el extremo del cabo que lleva la virola, con una maceta de esta forma se corta la madera de distintas formas transversalmente a la beta o paralelamente a ella.
5.4.2 ESCOPLOS.- La apariencia es similar a la del formón, pero se diferencia de este por el espesor de la hoja. Se los emplea para cavar en la madera las llamadas cajas para espigas.
5.4.3 GUBIAS.- Son herramientas de corte de uso semejante a las anteriores, con la diferencia de que producen cortes curvos o en forma de ángulos. Se utiliza para obtener terminaciones en molduras o en tallados de la madera cuando se desea obtener efectos de relieve en la ebanistería.
La unión de dos o más piezas de madera, para que queden firmemente, se puede hacer múltiples  formas  corno  veremos   pero   en   dichas  uniones, generalmente intervienen ciertos elementos que las hacen más efectivas.
Distinguirnos, entre los elementos de unión, los tarugos, clavos, tornillos, albúminas y colas.
5.4.
5.4.5 CLAVOS Y PUNTAS.- Los clavos según su forma, reciben diversos nombres: punías o alfileres de París, de cabeza plana, lisa o rayada, puntas de cabeza plana, cónica, mixta o perdida, hitas, grapas, tachuelas, estoperoles, etc.
Generalmente son de alambre de hierro, con un extremo con punta y el otro a tachado de tal manera, que forma una superficie, donde se golpea con el martillo y que se denomina cabeza.
Otros son de cobre, bronce, metal o hierro u oíros materiales, corno los indicadas anteriormente el cual se usa mucho en carpintería naval, y para clavar chapas de metal a la madera.
Para trabajos delicados, en ebanistería por ejemplo, se usan las ''puntas" que casi están desprovistas de cabeza que son de poco largo.
El clavo de cabeza redonda, es usado comúnmente para fijar herrajes en puertas de roperos, aparadores, etc., pudiendo ser de hierro o «de bronce.
Las tachuelas se usan para: tela o tejidos en general a la madera, y cuando son de mayores dimensiones sirven para fijar las chapas "terciadas'' en los fondos de diferentes muebles. Otras tachuelas, son bronce o hierro, y con cabeza redonda o adornada, se usan en tapicería, pues además de su oficio de ejecución, dan terminación al trabajo, pues adornan.
Los "dobles puntos" o clavos se utilizan para unir des piezas simplemente arrimadas, pero por lo general la colocación del alambre de púa. Hay clavos que en lugar de cabeza tienen otra punía, empleados en cajonería de embalaje, o para cuando se necesita unir dos tablas entre sí y por los cantos.
Es conveniente y se torna corno regla general, que los claves deben introducirse algo inclinados, teniendo en cuenta cuando se clavan más as uno, de que la dirección de la inclinación, sea distinta en cada uno de ellos, como sí también no clavarios en una misma línea, para no exponerse a que la madera se raje si es vidriosa.
5.4.5 TORNILLOS.- Los tomillos, generalmente son colocados sin que las piezas que se vayan a unir estén en colados, lo que ocurre con las que tienen tarugos o clavos, en los que siempre interviene la cola, las más de las veces, al menos.
Las piezas unidas con tornillos. Quedan generalmente nías fuertes que si lo fueran con clavos, a la vez que facilita el trabajo de desarmar, si es que eñe fuese preciso.
Hay tornillos de cabeza redonda, como todos los tornillos para madera, es de forma cónica y una parte próxima a. la cabeza carece de rosca.
Este tornillo de cabeza redonda, no sirve para embutir, si lo son en cambio los de cabeza pesada de los cuales por ser los más comunes, hay un gran surtido de medidas y son los -de trias uso en carpintería en general.
Otro tipo de tornillo, diferente a los anteriores en lo que respecta a su cabeza es el llamado de gota de cebo "cabeza de lenteja".
Existen otros elementos de unión, que es un varilla de hierro roscada por ambas partes, donde van sus respectivas tuercas, y que se dispone de tal manera que las tuercas trabajan una a cada lado de las piezas de madera a unir.
5.4.6 TORNILLOS O TIRA FONDOS.- Son clavos de cabeza de forma variada, provistos de una ranura roscada o resalto en hélice y entre ambas partes una sección cilíndrica.  Los hay de hierro, de latón o con baño de aluminio o niquelados.
Hay tirafondos que tienen en la cabeza una ranura, oíros reviste otras formas más sólidas, poligonales.  Los primeros se atornillan con destornillador común o atornillado  de punta de estrella, los segundos con llave inglesa. También los hay que se sujetan con tuercas sencillas o con tuercas de orejas (llamadas también arrequives, mariposas, alas de mosca, etc.)
5.4.7 CAJAS DE EMBALAR.- Las cajas de embalar se dividen  en cajas, jaulas y cajón jaulas. Las cajas van completamente cerradas, las jaulas están formadas por listones separados entre sí, las cajas jaulas por tablas espaciadas.
En toda caja de embalaje hay las piezas siguientes: fondo , ósea, la cara sobre la que descansa, tapa, la cara opuesta, testeros encabezas, las caras laterales menores, costados, las caras laterales mayores, travesaños o traviesas, los listones que refuerzan la caja.

5.5 CHAFLANES Y MOLDURAS.
CHAFLANES.- Llamase chaflán la cara plana que resulta, en una pieza, al rebajar una de sus aristas.
MOLDURA.- Es un adorno de perfil uniforme, entrante y saliente, que se hace son las piezas o a ellas se aplica.
MEDIACAÑA,- Es una moldura entrante cuyo perfil es una semicircunferencia, cuando el perfil es un cuadrante, ia moldura se llama caveto.
HERRAMIENTAS.- Para los chaflanes se necesita cepillo, formón y en algunos casos.
Para las molduras hay gran, diversidad de cepillos con hoja de muy variado perfil, unas de

5.6 ENSAMBLADURAS
ENSAMBLES.- Ensamble, ensambladura o ensamblaje es el acoplamiento en ángulos.
Los ensambles pueden ser sobre puestos, a media madera y con espigas, de las cuales merece estudio particular de la cola de milano.
ENSAMBLES SENCILLOS
ENSAMBLES SOBRE PUESTOS.- Son los más sencillos y se emplean para trabajos bastos. No hay más que ajustar las piezas una sobre otra y clavarlas.
ENSAMBLE A INGLETE.- Se cortan las testas   se clava.   Ordinariamente son refuerza el ensamble con un ángulo de hierro atornillado en cada cara.
APLICACIONES.- Para marcos de cuadros, bastidores, etc.. se aplican ensambles a   sobrepuestos, reforzados con espigas o clavijas.
Se da el corte a las cabezas, se hacen son ambos para la espiga, o los taladros para las clavijas. Y se encola todo, refuerzos y piezas.
La colocación de la escopladura o de los agujeros se retirará más o menos del borde según se hagan o no molduras.

5.7 COLA Y SU PREPARACIÓN.
COLA.- Es una pasta fuerte que,  disuelta en agua caliente se utiliza para pegar y unir .
CONOCIMIENTOS COMPLEMENTARIOS.
CLAVOS son unas piezas de hierro con cabeza y punía, que se emplean para sujetar, los hay de múltiples tamaños y formas.
BOTADOR Botador es un instrumento de hierro con punía y cabeza que sirve para .introducir a martillazos el clavo en la madera.
BISAGRAS bisagras, llamase así dos planchitas de metal o hierro, articulados por medio de un eje o pasador, que actúan  el movimiento giratorio de las piezas de carpintería.
Las dos planchitas se llaman alas; los resaltos cilíndricos de que van provistos, botones, y el conjunto formado por los botones y el eje se llama nudo.
CERRADURAS Son mecanismos que se colocan a las puertas, cajas, mesas, etc. Para abrirlas o cerrarlas por medio de llave. Hay modelos y  formas.
PUERTAS Son armazones con refuerzos Y entre ñaños o paneles, que abren o cierran el paso de las habitaciones, edificios, etc. También, se colocan en los armarios u otros muebles. Pueden ser de una o de varias hojas, lisas v ornamentadas.











CAPITULO VI

6.            CARPINTERÍA DE TALLER.
6.1 GENERALIDADES.- Así en términos generales, se denomina carpintería al taller, que nos ocupa en esta monografía, al conjunto de construcciones son que !a madera es su principal elemento y que están constituidas por puertas, ventanas, escaleras, elementos decorativos,
Por lo tanto, es el gusto proyectista, la  buena ejecución del carpintero, el ebanista, etc., el que predomina. Seria demasiada ambición pretender aquí un extenso catalogo con todos los detalles de las mil diversas formas que puede darse a una puerta o a una ventana, lo que seria por  parte tarea de tan laboriosa corno útil, ya que no sería por otra parte completa aún podría imaginar otras mil diversas formas distintas.
Pero en todo ello hay algo que es fundamental, como también tiene su parte ornativa Y precisamente de esta parte que constituye el fundamento de la carpintería de taller, en lo que vamos a tratar en esta monografía.
6.2 DORMITORIO.
En  la habitación de la casa destinada a dormir. Los muebles que en el suele haber son: una o dos mesitas de noche; armario ropero; tocador o mueble con espejos para el aseo de la persona: un sillón, dos o tres sillas.  
6.2.1 MOBILIARIO RELIGIOSO.
Entendernos por mobiliario religioso al que es propio de la iglesia y se utiliza para el culto; así el armario de sacristía, confesionario, sillería, escaño para el altar, reclinatorio, pulpito, etc.
6.2.2 ARMARIO DE SACRISTÍA.- Es un armario en el cual se guardan las ropas del culto, vasos sagrados, etc.
Se construye según el estilo de la sacristía, lo mismo que toda clase de mobiliario, y se ven modelos de toda clase y para todos, los gustos.
Uno de los modelos a demostrarse son: El cuerpo bajo está formado por cajones y anuarios


















RECOMENDACIONES
  • Elegir una madera que se buena y duradera
  • Elegir un modelo para comenzar a trabajar
  • Utilizar productos de calidad (como las lacas y tintes) para obtener un terminado excelente












CONCLUSIONES:

              Descubrir nuevas herramientas  que nos permitan desarrollar mejor el trabajo en menor tiempo, para satisfacer las necesidades del cliente.

              Compartir experiencias dentro con otros estudiantes.














BIBLIOGRAFÍA
Internet
·         www.carpinteriaenmadera.com
·         www.wiquepedia.com
·         www.maderas.com
Libros
LOYO, Luis. A. Carpintería

















ANEXOS